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화학공장의 재난사고예방과 최소화 전략

김영호 지음 | 세화 | 2020년 03월 10일 출간

ISBN 9788931710328

쪽수 300쪽

크기 190 * 260 mm

※ 목 차 ※

제 1 장 기본 개요

1. 공학철학과 공학윤리 20

2. 공학철학과 조직구성원과의 역학관계 25

3. 화학공장의 위험성 이해 28

4. 화학공장에 대한 사업 추진(Project Engineering) 28

5. 화학공정 위험요소 분석 35

6. 화학공장건설을 위한 지반공사 39

7. 공장의 기계적 준공 및 최종인수 40

8. 시운전과 공장성능보장 42

9. 기술관리(Engineering Management) 71

10. Phase변화에 따른 공장조직의 변경 74

11. 공장의 안전문화 76

12. 철학적 의사결정(Philosophic Decision-Making) 77

13. 현재공학의 문제점과 현재로 다가올 미래공학의 진화방향가치 79

제 2 장 사고예방을 위한 의사소통과 공장경영

1. 인화협동 82

2. 창의적 발전 85

3. 신상필벌 88

4. 책임완수 88

5. 사고조사(Incidents Investigation) 91

6. 현장철학 94

7. 긴급사고 예방을 위한 주안점 94

제 3 장 창의적인 응용설계

1. 규격결정(Settlement of Specifications) 98

2. 기기장치수명 Life Cycle 관리 101

3. 안전응용설계를 위한 MSDS와 CSDS 105

4. 숨겨진 공정 위험요소(Hidden Process Risks) 106

5. 손실위험 예방설계 110

6. 구조물의 재질(Materials of Construction) 115

7. 지진과 쓰나미 대비 116

8. HAZOP Study 안전응용설계 119

9. SRI(Stanford Research Institute) 자료를 이용한 응용설계 120

10. 생산활동의 변화예측 관리 121

11. 공정개선(Process Improvement) 시 필수 핵심 고려사항 122

12. 화학공장 안전설계를 위한 체계적 접근 126

13. 공정 주요 증상분석 및 응용설계 129

14. Sampling Points 위치선정과 응용설계 131

15. Concrete Cancer 예방, 응용설계 132

16. 유독물 운송설비의 안전 응용설계 132

17. 위험물질 유출예방을 위한 공정시스템 설계 133

18. 자연재해 대비 시 응용설계 135

19. 설계상의 안전율(Safety Allowance/Factor) 138

20. 공장 및 공정 배치설계(Design of Plants and Piping Layout) 139

21. 안전설계 시 주요 핵심 고려사항 140

22. 신규사업 추진 시 유의사항 142

제 4 장 화학공장의 시설관리와 보전

1. 장치 및 설비 보전계획 146

2. 장치 및 설비 보전관리 147

3. 장치 및 설비 예방정비관리 149

제 5 장 화학공장의 사고예방을 위한 교육과 훈련

1. 공정이론에 대한 주기적 재교육 152

2. 공장의 교육 훈련과 주기적 재교육 154

3. 공정 Interlock System과 System Trip에 대한 주기적 재교육 158

4. 교육 훈련 평가 159

5. 조직 구성원의 업무분담 및 책임 159

제 6 장 화학공장의 안전

1. 안전교육과 훈련 163

2. 설계 및 도면관리 166

3. 안전작업 허가서 관리 167

4. 안전 및 소화시설 관리 169

5. 생산 공정 이해 및 교육 170

6. 유해물질 수송관 식별 관리 170

7. 위험물 저장시설 관리 171

8. 공장 위험물 수송관 관리 171

9. 지하 공정 Piping 관리 171

10. 자연발화성 물질 관리 172

11. 정전기 관리 173

12. 공장의 긴급상황 시 대응 175

제 7 장 환경보전 관리

1. 환경관리 대상분야 178

2. 환경관리 업무내용 179

3. 환경관리 직무 및 활동운영 179

4. 환경측면의 생산 공정 이해 및 응용 181

5. 환경오염 예방 182

6. 환경 사고보고 및 책임 183

7. 폐기물 분리수거 관리 183

8. 유독물 안전교육 및 점검내용 185

9. 공장주위 정리정돈 관리(Housekeeping Management)와 SOP Management) 186

제 8 장 화학공장에서 발생하는 휴먼에러(Human Errors) 분석

1. 왜 휴먼에러를 예방하고 최소화해야 할까? 190

2. 기후변화에 따른 화학공장과 원자력발전소의 위험성 분석 191

3. 공학활동에서 부정적 발생원 분석 194

4. 휴먼에러(Human Errors) 사고(Incidents)에서 얻은 교훈 195

5. 철학적 의사결정과 금기사항 197

6. Human Errors-Free 핵심전략 199

7. 인문사회과학 측면에서의 휴먼에러 분석 200

8. 공학측면에서의 휴먼에러 영역분석 201

9. 휴먼에러 예방을 위한 단계 영역 분석 202

10. 휴먼에러의 사고진행과 응용 203

11. 휴먼에러 사고의 직접원인과 간접원인 203

12. 휴먼에러 예방을 위한 수행업무 요약 204

13. 휴먼에러 예방을 위한 Y.H.KIM’s 근본원칙 205

14. Human Errors에 의한 국·내외 공정사고사례 206

15. 인문사회과학과 연계한 공학의 필수핵심요소, Y.H.K.’s Three plus Five 이론 210

제 9 장 재난사고 예방과 최소화 전략

1. 경영철학에 바탕한 안전문화 정책 수립 214

2. 휴먼에러 총체적 예방 최소화 전략(Process Safety Total Management, PSTM) 215

3. 사고예방 Risks Scenario 연구와 문제점 예측 및 주기적 안전 진단 248

4. 비상사태 시를 대비한 지역사회 및 이웃공장들 간에 긴급교류 Communication 251

5. 기후변화에 따른 자연재해와의 전쟁 252

6. 다국적 기업 DuPont(듀폰)사의 217년 동안의 안전 비결은? 253

7. 일본 후쿠시마 원자력발전소의 폭발과 Human Errors 분석 257

8. 지진과 쓰나미가 몰고 올 화학적 천재지변과의 전쟁 261

9. 부정부패와의 전쟁 262

10. 공학활동에서 경계해야 할 부정적 요인 : 검은 돈(Black Money)의 유혹 264

11. 산·학 교육을 통한 안전사고 예방 266

12. 피해 최소화 전략 270

13. 의사결정권자의 S.T.E.S.H. 운영 전략 273

14. 문제예측 및 공정사고 예방/최소화를 위한 인문사회과학과의 융합 통섭 276

맺는 말 278

참고문헌 279

색인 281

저자약력 297